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老张有话说(25)托轮与轮带接触表面磨损的原因和解决办法
2021-07-24 16:00 ?????? 浏览次数:1598

有个朋友来电问小编,他们厂里的回转窑经过一段时间运行以后,托轮与托轮带有时会出现表面起毛的现象,严重时还会产生脱壳、掉块,这应该怎么处理?

这么难的问题,小编必须去问老张,给这位朋友一个正确的答案。

老张仔细听了小编介绍的情况,沉吟半晌,认真的对小编说:究其原因,除了窑的直线性不好外,还与以下原因有关:

 1.接触不良,或单位压力过大

当托轮中心线歪斜过大时,托轮与轮带运行时就不能获得全宽度上的均匀接触,接触面大的部位承受的单位压力增大,接触面小的部位承受的单位压力则减小。生产中,有些托轮与轮带接触宽度仅有50%或更少,在这种情况下极易造成接触轮带表面损伤或掉块。此时应调整托轮,使托轮的中心线歪斜角度能够适应轮带的接触面积。

当托轮径向压力过大时,也会增加托轮与轮带面的单位压力,此时应调整平行外移受力大的托轮,以减轻其负荷。

若窑体窜动性差,托轮长期固定在某一位置运主,则可导致托轮产生台肩。窑体发生窜动时,轮带与托轮台肩相接触,可使该处单位压力剧增,使托轮或轮带表面遭到破坏。解决方法是在大窑运行时将托轮的台肩用车刀削平(原工作面不削),保持窑筒体上下窜动的灵活性。 

2.滑动摩擦增大

当轮带与托轮两个圆柱体的轴线互不平行时,它们之间的运动就不是纯粹的滚动,由此可产生滑动摩擦,加速支承件的磨损。此时应在托轮轴承座下加垫片,或调整更换新托轮,以保证托轮受力正确,消除滑动摩擦。

3.错误调整

当同一档上的托轮中心线调成“八”字形时,则窑在运转中产生相反的推力,使托轮和轮带产生扭错,导致表面破坏。此时应调整托轮至合适状态。

 

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